phoenix v|tome|x c
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Nuestra solución de inspección phoenix v|tome|x c ofrece un sistema CT compacto de 450 kV especialmente diseñado para pruebas no destructivas (NDT) y laboratorios de garantía de calidad en fundiciones o aplicaciones aeroespaciales que permiten pruebas no destructivas semiautomáticas combinadas y metrología 3D. Las características de diseño de bajo mantenimiento y orientadas a la producción, como herramientas de carga fácil, lector de código de barras, etc., así como la nueva funcionalidad de automatización con one-button|CT hacen que el sistema sea una herramienta muy eficiente para el aseguramiento de la calidad industrial de alto rendimiento. Es el primer escáner CT de minifocus industrial con la opción de tecnología correcta de dispersión revolucionaria patentada de BHGE que permite a los usuarios obtener un nivel de calidad de CT de artefacto de baja dispersión nunca antes alcanzado con la CT de haz de cono de panel plano industrial convencional. La nueva tecnología de dispersión | correcta de BHGE elimina automáticamente la mayoría de los artefactos de dispersión del volumen de CT. Este avance tecnológico proporciona una calidad de imagen similar a la lograda con el escaneo de haz de ventilador convencional pero a velocidades hasta 100 veces más rápidas. El manipulador de selección rápida de la configuración de alta velocidad HS incluso permite una evaluación CT completamente automatizada de lotes grandes, p. para escanear hasta 25 álabes de turbina sin ninguna acción del operador dentro de aprox. 2 horas. El sistema ofrece un tamaño de muestra líder en la industria, flexibilidad y potencia de penetración máxima para muestras de alta absorción a 450 kV. CT Scanning Metrology para pruebas no destructivas y garantía de calidad de alto rendimiento:
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Características clave de la solución
Rendimiento del detector líder en la industria
Phoenix v|tome|x c viene de serie con nuestro exclusivo detector de rayos X industrial 41|200 dinámico de 4 MP con diseño de fotodiodo de próxima generación, proporciona una sensibilidad 10 veces mayor en relación con los detectores DXR de 200 µm de tamaño de píxel de última generación que producen un tiempo de ciclo de 2-3x aumente sin impacto en la calidad de imagen, haciendo que las inspecciones y mediciones sean más eficientes y productivas.
Como una opción premium, el detector dinámico 41|100 de 100µm / 16MP proporciona un aumento de resolución de 2x sin impacto en el tiempo de ciclo. La detección de defectos 2x más pequeños sin aumento de la ampliación geométrica permite obtener imágenes de objetos grandes a mayor resolución.
Metrología de precisión, operaciones flexibles.
La exploración por TC proporciona información precisa de coordenadas 3D de superficies visibles y no visibles. Phoenix v|tome|x c ofrece una precisión de medición de 20+L / 100µm en relación con la directriz VDI 2630.
Phoenix v|tome|x c puede inspeccionar diferentes partes de múltiples líneas de producción para el control estadístico del proceso de producción en una sola pasada y completarlo lo más rápido posible.
Alto rendimiento, proceso de CT automatizado
La tecnología avanzada scatter|correct permite escanear hasta 100 veces más rápido en comparación con un CT de haz de ventilador de última generación similar, sin comprometer la calidad de la imagen, incluso para materiales de alta dispersión o muestras compuestas. El detector digital dinámico 41 puede duplicar la velocidad de escaneo o resolución.
Con la funcionalidad CT de un botón, todo el proceso de escaneo CT se puede automatizar completamente, minimizando el tiempo del operador. En la configuración de alta velocidad (HS), el manipulador de selección rápida permite una inspección de cuchillas totalmente automatizada.
Phoenix v|tome|x c cuenta con una huella pequeña y robusta para el control de la producción con un bajo costo de propiedad.
Inspecciones totalmente automatizadas
Con nuestra funcionalidad de CT de un botón, todo el proceso de CT se puede automatizar completamente, minimizando el tiempo y la influencia del operador. En la configuración de alta velocidad (HS), el manipulador de selección rápida permite una inspección de cuchillas totalmente automatizada.
Mayor flexibilidad y productividad.
Inspeccione diferentes partes de diferentes líneas de producción para el control estadístico del proceso de producción de una vez, lo más rápido posible. El v | tome | x c cuenta con una huella pequeña y robusta para el control de la producción con un bajo costo de propiedad.
Metrología 3D reproducible
Además de la inspección, la exploración por TC también proporciona información precisa de coordenadas 3D incluso de superficies ocultas. Phoenix v | tome | x c ofrece una precisión de medición de 20+L / 100µm en referencia a la directriz VDI 2630.
Proceso de producción optimizado
Obtenga un rendimiento de CT de resistencia industrial especificado en referencia a la guía ASTM E 1695 sin el alto costo de mantenimiento y tiempo del operador, al tiempo que aumenta el tamaño de muestra, la flexibilidad y la potencia de penetración para muestras de alta absorción.
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Industrial Computed Tomography Innovations (Inglés)
Tomografía Computarizada
Mejora de la seguridad, la calidad y la eficiencia con soluciones no destructivas, de alta velocidad, de tomografía computarizada industrial (CT) en 3D
En industrias como la aviación, automoción, electrónica, fabricación aditiva e industrial, nuestra metrología 3D no destructiva permite el control de procesos 3D de alta velocidad para garantizar una mayor seguridad, calidad y eficiencia.
Las soluciones en tomografía computarizada (TC) industrial cumplen con una amplia gama de requisitos, que incluyen:
→ Piezas pequeñas con la mayor capacidad de detección de detalles en el rango submicrónico
→ Muestras más grandes y de mayor absorción, como piezas de fundición metálica (culatas o aspas de ventilador de aviación)
→ Sistemas para maximizar la flexibilidad de inspección en investigación
→ CT en línea basado en la producción para piezas de gran volumen, como piezas de fundición de metal ligero
¿Los resultados? Mayor seguridad, mayor calidad y mayor eficiencia.
¿Cómo?
→ Las soluciones rápidas, confiables y precisas crean información de producto 3D reproducible y reducen los tiempos de inspección de horas a minutos (es decir, de 60 minutos a 1,5 minutos).
→ La precisión sin artefactos aumenta la sensibilidad del sensor, duplicando la velocidad / resolución del TC.
→ Los flujos de trabajo totalmente automatizados ayudan a reducir los costos operativos.
